DIY锂电池点焊机
点焊电芯组装电池
一、产品简介
基于STC89C52单片机设计的一款DIY低成本锂电池点焊机，支持脉冲输出点焊镍带及锂电池，火星小不易炸安全性高。
二、应用场景
DIY，适用于PACK18650,26650等锂电池电芯组装点焊为电池组的场景。
三、产品概述
该点焊机使用STC89C52作为主控，使用6个低内阻大功率N沟道MOS并联作为控制开关，设计有加速关断电路，便于精确控制MOS的开启与关断及精准控制MOS开启的时间，使用DC-005C接口，仅需要15V电源供电即可，使用方便，如需要增大电容容量，设计有可拓展结构，理论上可无限增加电容数量（注：不可超MOS并联总功率）。
使用STC89C52作为微处理器，通过达林顿多级放大控制MOS的开启与关断，利用单片机的定时器功能严格精确控制MOS开启及时长，形成脉冲进行点焊镍带及锂电池。板载有快速给MOS栅源电容放电的电路，加速MOS关断，有较高的安全系数，增加流水灯设计及电源指示灯，便于查看设备的运行状态。
综上可方便点焊锂电池及镍带，部分电路增加相应的端口保护电路，有良好的安全系数，成本低，适用范围广，任何需要点焊锂电池的场景都可以使用，设计有固定孔，安装操作方便，适用于展会演示，实验室及用户！
图示为最终版本，基于STC89C52单片机设计的一款DIY低成本、支持脉冲输出点焊的锂电池点焊机。
四、产品参数
（1）PCB尺寸：100mm*100mm，2层板，PCB厚度1.6mm，有铅喷锡
（2）输入电压范围：7V-15V（由器件U7 H7550-1及电容阵列的耐压决定，如需要范围外电压供电，可自行更换相应耐压值的电子元器件）
（3）输入电源带载能力：最小1A（建议越大越好，电流大电容充电快）
（4）设计板载MOS最大电流：200A*6颗（并联）=1200A（建议使用低内阻MOS）
（5）源代码及固件脉冲（误差已修正）：200mS+400mS----间隔100mS（源码公开，在key.c文件中第73行至82行位置可根据需要自行修改，相关位置代码截图如下）
（6）电容充满情况下整体待机功耗：约15mA
五、使用说明
在DC-005C-20A电源口直接接入电源，拨动船型开关，初次上电，电容本身无电，则仅板载电源指示灯点亮，此时电源给电容阵列进行充电，充电至电容电压高于5V，板载流水灯进行流水循环点亮-》系统工作正常，代码逻辑上进行了自锁控制，将点针触于镍带上后按下开关即可点焊一次，此时只有松开按键后再次按键才可以再次触发第二次点焊，具有较高的安全性。
六、备注
1.本模块下载程序方可正常进行使用，程序固件详见附件“固件”文件夹，程序下载工具详见附件“程序烧录软件”文件夹如需源代码进行二次开发或者学习，详见附件“点代码”文件夹，编程软件使用的是keil_V2，欢迎各位在评论区交流学习。
2.本模块的物料成本（除储能电容及MOS外）在30元左右，物料的详细信息和参考购买链接在附件“分元器件+配件购买参考链接”中查看，装配详见附件“装配建议指导书”。
3.本模块的储能电容耐压只要超过电源电压值即可，建议选用低内阻的电容，比如低ESR的固态电容，板载预留了电容扩招端口，理论上在不限制体积及在总MOS功率的情况下，可无限扩招电容。
4.本模块的提供了元器件名称图及丝印图，方便读者进行焊接及问题排查。
5.若客户需要对该设备进行固定操作，该设备模块提供了安装固定孔，详见附件“装配建议指导书”。
七、演示视频
演示视频如下：
说明：示波器的地接在电源地，示波器探针接在MOS的栅极，触发按键。
从上述视频中可以看出拨动船型开关时板载电源指示灯点亮，电容充满点后板载流水灯循环点亮，触发按键后MOS的栅极驱动动作依次为高电平200mS，低电平100mS，高电平400mS，持续低电平。
脉冲释放电容能量即可完成点焊工作。
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